电子行业作为一个国家的支柱产业，与我们的生活息息相关，小到LED灯泡，大到高速铁路，航天飞机上天，都离不开电子制造，尤其是精密仪器，对电子产品的制造工艺，产品的稳定性要求更高。但从调研的企业实际情况来看，我们国家整个电子制造行业除了个别企业外，车间内部没有实现精益化生产，计划与物流没有实现协同、质量不能实现全流程追溯，设备与工艺不能无缝连接，导致生产黑洞严重，没有实现透明化。 

    近两年我们一直在提智能制造、中国制造2025，在整个这样的大环境下，在电子制造行业，我们还有很大的提升空间。从多年来对电子行业的认识，结合走访过的电子制造行业，总结了行业内普遍存在的问题。

    1、对于电子制造行业来说，大环境压力需要企业尽快实现管理的突破：

    人工成本、原材料成本上升和客户持续降低价格所带来的成本控制的压力，不断压缩利润空间；

    2、客户对于交货期的要求越来越严格，如何平衡交期和存货?

    电子元器件中的敏感物件等与环保法规、产品召回法规，使得品牌商要求其供应商必须建立完整的质量、物料追溯体系；

    客户需要制造商提供一个管理执行系统来保证产品的品质能够按照预定的规则执行，避免不可控的情况发生；

    智能工厂的升级改造迫在眉睫，原有工厂旧的管理、运营模式已无法满足供给管理的要求，尤其是在客户个性化需求方面。
    3、制造商本身面临的问题

    绩效分析与持续改善

    生产线的有效生产时间不能准确确认，对于生产设备的停转和空转，不能迅速反馈。

    影响生产的zui主要原因是：设备故障，计划调度失误，材料供应不及时，计划频繁变更，工艺指标和产品设计不合理。

    能否做到对产品的质量检测数据，自动进行统计和SPC分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

   4、 管理成本

    如何废除人工报表，实现无纸化办公，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。

    减少对不稳定因素的依赖，减少生产现场可能发生的异常对生产线造成的影响。

    5、质量追溯

    出现用户产品投诉的时候，如何根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，立即查明它的：原料供应商、操作设备、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。

    6、过程防错

    同一条生产线需要混合多种型号产品时，如何自动校验和操作提示，以防止工人零件、部件装配错误、产品生产、流程错误、产品混装、错装错误，是否自动关联标准化的SOP作业指导书。

    7、生产过程信息透明化

    如何能够清楚了解目前仓库以及各工序线上的每种产品数量，他们要分别供应给哪些客户，是否能够及时交货。